Čas potrebný na dokončenie jedného procesu vstrekovania je známy ako formovací cyklus. Pozostáva z niekoľkých komponentov a dĺžka cyklu priamo ovplyvňuje produktivitu práce a mieru využitia zariadení.
Preto je pri výrobe cieľom minimalizovať rôzne časové intervaly v rámci formovacieho cyklu pri zachovaní kvality produktu. Spomedzi týchto intervalov sú najkritickejšie čas vstrekovania a čas chladenia, pretože rozhodujúcim spôsobom ovplyvňujú kvalitu hotového produktu. Vo fáze vstrekovania je čas plnenia- formy nepriamo úmerný rýchlosti plnenia; v praxi sa to zvyčajne pohybuje od 3 do 5 sekúnd. Doba zdržania-doba, počas ktorej je tlak aplikovaný na plast v dutine formy-predstavuje významnú časť celkového času vstrekovania, vo všeobecnosti sa pohybuje od 20 do 120 sekúnd (hoci sa môže predĺžiť na 5 až 10 minút v prípade mimoriadne hrubých dielov). Trvanie fázy zdržania ovplyvňuje presnosť rozmerov len dovtedy, kým tavenina na vtoku nestuhne; akonáhle dôjde k stuhnutiu, doba zdržania nemá žiadny ďalší vplyv. Existuje optimálna doba zdržania, ktorá závisí od faktorov, ako je teplota taveniny, teplota formy a rozmery vtoku a vtoku. Za predpokladu štandardných rozmerov a podmienok spracovania sa optimálne trvanie zvyčajne určuje identifikáciou nastavenia tlaku, ktorý minimalizuje výkyvy v zmrštení produktu.
Čas chladenia je primárne určený hrúbkou produktu, tepelnými a kryštalizačnými vlastnosťami plastu a teplotou formy. Obdobie chladenia by malo byť dostatočne dlhé, aby sa zabezpečilo, že sa diel počas demontáže nedeformuje; zvyčajne sa to pohybuje od 30 do 120 sekúnd. Príliš dlhý čas chladenia nie je potrebný; nielenže znižuje efektivitu výroby, ale môže tiež skomplikovať demontáž zložitých dielov, čo môže spôsobiť napätie počas núteného vyhadzovania. Ostatné časové komponenty v rámci formovacieho cyklu závisia od kontinuity a automatizácie výrobného procesu, ako aj od stupňa ich implementácie.
